کوره القایی ذوب فلزات (طلا و نقره و ...)

کوره‌های القایی با ظرفیت ذوب  1 کیلوگرم ( قابل سفارش با اندازه های 2 کیلو و سه و ...)و توانایی رسیدن به دمای 1700 درجه سانتیگراد
ویژگی‌های کلیدی کوره‌های القایی یک کیلویی با دمای 1700 درجه
· ظرفیت ذوب (مشخص شده): 1 کیلوگرم طلا و ادازه های قابل سفارش
· حداکثر دمای کاری: 1700 °C
· توان مصرفی: 5 کیلووات (5000 وات)
· زمان ذوب تقریبی: 3 تا 5 دقیقه برای 1 کیلوگرم طلا
· منبع تغذیه: 220 ولت AC( در توانهای بالاتر 3 فاز )
· خنک‌کننده: سیستم آبگرد (واترچیلر)
قابلیت :نمایش دمای کوره
قابلیت تنظیم انرژی کوره
قابل سفارش در وزنهای یک ، دو و سه کیلویی و .....

سفارش کوره های مخصوص فورج کاری

کوره القایی (Induction Furnace) نوعی کوره است که از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن و ذوب فلزات استفاده می‌کند. این نوع کوره به‌طور گسترده در صنایع متالورژی، ریخته‌گری و تولید فلزات به کار می‌رود. در ادامه به برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای کوره القایی اشاره می‌شود:البته در دماهای پایین تر می توان از کوره المنتی برقی نیز استفاده کرد

 ویژگی‌های کوره القایی :
1. گرمایش سریع: کوره‌های القایی قادر به گرم کردن سریع مواد هستند که این امر باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شود.
2. کنترل دقیق دما: این کوره‌ها امکان کنترل دقیق دما را فراهم می‌کنند که برای فرآیندهای حساس بسیار مهم است.
3. بهره‌وری انرژی: کوره‌های القایی معمولاً بازده انرژی بالایی دارند، زیرا انرژی مستقیماً به ماده منتقل می‌شود و تلفات حرارتی کمتری وجود دارد.
4. عدم نیاز به سوخت فسیلی: این کوره‌ها از برق استفاده می‌کنند و بنابراین نیازی به سوخت‌های فسیلی ندارند که این امر باعث کاهش آلایندگی محیطی می‌شود.
5. انعطاف‌پذیری: کوره‌های القایی می‌توانند برای ذوب انواع فلزات مانند فولاد، آهن، مس، آلومینیوم و غیره استفاده شوند.

ساختار اصلی کوره القایی:
1. کویل القایی: این بخش از سیم‌پیچ‌های مسی تشکیل شده است که جریان الکتریکی با فرکانس بالا از آن عبور می‌کند و میدان الکترومغناطیسی ایجاد می‌کنند.
2. بوته (Crucible): محفظه‌ای است که فلز در آن قرار می‌گیرد و توسط میدان الکترومغناطیسی گرم می‌شود.
3. منبع تغذیه: این بخش جریان الکتریکی با فرکانس بالا را به کویل القایی می‌رساند.
4. سیستم خنک‌کننده: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کویل القایی، از سیستم خنک‌کننده (معمولاً آب) استفاده می‌شود.

کاربردهای و مصارف کوره القایی:
1. ذوب فلزات: برای ذوب فلزات در صنایع ریخته‌گری و تولید قطعات فلزی.
2. گرمایش برای عملیات حرارتی: برای عملیات حرارتی مانند سخت‌کاری، بازپخت و نرمالیزاسیون.
3. تولید آلیاژها: برای تولید آلیاژهای خاص با ترکیب فلزات مختلف.
4. صنایع شیمیایی: در برخی فرآیندهای شیمیایی که نیاز به گرمایش دقیق و کنترل‌شده دارند.

5. کوره  القایی مخصوص ذوب طلا و نقره (ه جهت ذوب مناسب و عدم کسری )

مزایای کوره القایی:
- سرعت بالا: گرمایش و ذوب سریع فلزات.
- دقت بالا: کنترل دقیق دما و فرآیند.
- کاهش آلایندگی: عدم استفاده از سوخت‌های فسیلی و کاهش انتشار گازهای آلاینده.
- طول عمر بالا: به دلیل عدم تماس مستقیم با مواد مذاب، عمر کوره افزایش می‌یابد.

معایب و محودیت های کوره القایی:
- هزینه اولیه بالا: هزینه خرید و نصب کوره‌های القایی معمولاً بالاست.
- وابستگی به برق: نیاز به منبع برق پایدار و قوی دارد.
- محدودیت در اندازه: برای ذوب مقادیر بسیار زیاد فلزات ممکن است مناسب نباشد.

کوره‌های القایی به‌طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند و به دلیل مزایای فراوان، جایگزین مناسبی برای کوره‌های سنتی مانند کوره‌های ذوب با سوخت فسیلی هستند.